Teleskoophüdrauliline silindri materjal ST52-3 pärast summutamist ja karastamist Mikrostruktuuri vaatlus
(Otsin paremat jõudlust hüdrauliline silindri materjali läbi kristall muutus)
Kokkuvõte
See materjal ST52-3 kasutatakse laialdaselt Euroopa turul teleskoop hüdrauliline silinder.
Soovitatav kuumtöötlussüsteem on 850 °C normaliseerumine, 840 °C kustutamine ja 600 °C karastamine. Saavutatud jõudlus on, et voolavustugevus on ≥ 355MPa; tõmbetugevus on 600MPa, venivus on 16%, pindala vähenemine 40% ja mõju energia on 39J
Läbi võrdluse ja eksperimenteerimise, DALLAST toru materjali pärast kuumtöötlemist, see on paremad mehaanilised omadused kui ST52-3.
Palun kontrollige võrdlus PDF, võtke ühendust meie müügiinsener amyhuanger@dallast.com
Rakendatakse teleskoophüdrauliline silinder, see on parem mehaanilised omadused, ja võib tõsta rohkem kui 10 tonni sama suurusega (nt: esimese etapi dia 175), võrreldes ST52-3 materjali.
Katse eesmärk
1.Süsinikterase ST52-3 mikrostruktuuri omadusi täheldati ja uuriti pärast erinevat kustutus- ja karastamist
2.Aru mõju kuumtöötlemise protsessi terasest struktuur ja omadused
3. ST52 materjal saab sobivad mehaanilised omadused läbi temperatuuri muutuste
Eksperimentaalsed seadmed ja materjalid
Instrument: XJP-3A (binokkel) metallurgiline mikroskoop;
XJP-3C (binokkel) metallurgiline mikroskoop
Materjal: komplekt metallograafilisi proove (ST52)
Kuumtöötlemine: teleskoopsilindritoru materjali ST52 kuumutamine eelnevalt kindlaksmääratud temperatuurini, temperatuuri hoidmine teatud aja jooksul, töötlemisprotsess, mis seejärel jahutatakse eelnevalt kindlaksmääratud viisil. Sisaldab "neli protsessi": lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine.
Alajahtunud austeniidisotermilise muundamise kõver
Alajahutusega austeniidi isotermilised muundumissaadid
Temperatuur |
Mikrostruktuur |
Jõudlust | |
A1~650°C juures |
PärliitP | Vahekihi vahekaugus: 0. 3μm |
Kõvadus |
Niskama~600°C |
Sorbite (Sihtkoha Sorbite lähedal)S | Vahekihi vahekaugus: 0,1~0. 3 μm (3μm) | |
Nibsaet-350°C |
TsõregeT | Vahekihi vahekaugus: alla 0,1 μm | |
550~350°C |
Ülemine bainiitB上 | A→ üleküllastunud F + väga peen karbiid Ainult C aatomid hajus, kuid fe aatomid hajus | |
350 °C ~MS |
Alumine bainiitB下 | ||
Ms ~ MF |
Martensite (Martensite) | Ülejahutamise kiirus on kiire, ei C ega Fe aatomid võivad hajutada, ja C on üleküllastunud tahke lahus α-rauas. On kõrge tugevus ja kõvadus | |
Ülemine bainiitB上Alumine bainiitB下
TemTem
Martensite struktuur
a) a) Labürindi martensite Wc<>
Alamstruktuur: nihestustiheduse suur tihedus
Performance: Väga kõrge plastilisus ja sitkus.
b) Aplakulaarne martensiit
Nõela kuju või bambusest lehekuju Wc'1,0%
Alamstruktuur: Twin
Jõudlus: suurem rabedust
Kui 0,25<><1%, markov's="" form="" should="" be="" a="" mixture="" of="" the="">
Üksuse | Kriitiline punkttemperatuur °C |
Kustutav/lõõmutamise temperatuur | ||||
Ac1 – | Ac3 – | ACcmi | Ar1 – 100% | Ar3 – | ||
100% -- 100 00 | 724 | 780 | 682 | 760 |
840~860
| |
Teleskoophüdraulilise silindri toru materjali ST52 mikrostruktuur pärast kuumtöötlemist erinevatel temperatuuridel
Üksuse | Materjali | Töötlemisviis | Mikrostruktuur |
1 |
Teleskoopsilinder Toru –2015.
| Normaliseerimine: 860 °C õhkjahutus | Peen P+F (pontsakas) |
2 | Kustutamine: 760 °C vee jahutamine | M (plaat + helves) + F (valge plokk) | |
3 | Kustutamine: 860 °C vee jahutamine | M (plaadi kuju + helveste kuju) + säilinud austeniit (erevalge) | |
4 | Kustutamine: 860 °C õli jahutamine | M (plaat + helves) + troostiit T (tumemust plokk) | |
5 | Kustutamine: 1000 °C vee jahutamine | M (kare laud + paks nõel) + säilinud austeniit (erevalge) | |
6 | 860°C vee kustutamine ja 200 °C | Karastatud martensiit (tumemust peen nõel) + säilinud austeniit | |
7 | 860°C vee kustutamine ja 400 °C | Karastatud martensiit (tumemust peen nõel) + säilinud austeniit | |
8 | 860°C vee kustutamine ja 600 °C | Karastatud martensiit (tumemust peen nõel) + säilinud austeniit |
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemise olek: 860 °C lõõmutamine
Mikrostruktuur: pärliit + ferriit (erevalge plokk)
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemisolek: 860 °C normaliseerimine
Mikrostruktuur: sorbite + ferriit (valge plokk)
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemisolek: 760 °C vee jahutamine
Mikrostruktuur: M-plaat + helves + ferriidi osa (valge plokk)
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemisolek: 860 °C vee jahutamine
Mikrostruktuur: M plaat + helves + A säilitatud austeniit (erevalge)
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemisolek: 860 °C õli kustutamine
Mikrostruktuur: M helves + plaat (valge) + troostiit (must plokk)
Materjal: ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjal
Töötlemisolek: 1000 °C vee jahutamine
Mikrostruktuur: M töötlemata plaat + kare helves + A jääk
Lihtne põhjustada deformatsiooni või luumurd
Karastamine
See on kuumutada ST52 teleskoophüdrauliline silindri toru materjali temperatuuri alla AC1, hoida seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutus õhu või õli.
Selle eesmärk on kõrvaldada või vähendada sisestressi, mis tekib kustutades, vähendada rabedust ja parandada sitkus.
Karastamine on jagatud madalal temperatuuril karastamine, keskmise temperatuuri karastamine ja kõrge temperatuuri karastamine
Nii et miks kasutada E255 toru hüdrauliline silinder, peab tegema Karastamine
Töötlemisviis: 860 °C vee kustutamine + 200°C karastamine
Mikrostruktuur: M tagasi (näitab tumemusti peennõelu)
Selle protsessi käigus hakkab martensite osaliselt lagunema ja ε karbiidide sadestamine on kooskõlas superküllastunud tahke lahusega. Sisemine stress on vähenenud.
Töötlemisolek: 860 °C vee kustutamine + 400°C karastamine
Mikrostruktuur: T-turn küllastunud F nõel + ebaregulaarne teraline tsementiit (valged väikesed osakesed)
Kui karastamine temperatuur on kõrgem kui 200 ° C, säilitatud austeniit laguneb ja muutub M tagasi või B; M laguneb kiiresti, süsiniku sadeneb üleküllastunud tahkest lahusest ja muutub F-ks ja ε karbiid muutub granuleeritud tsementiidiks. Sisemine stress kaob, kõvadus väheneb ja plastikust sitkus suureneb.
Töötlemisolek: 860 °C vee kustutamine + 600°C karastamine
Mikrostruktuur: karastatud sorbite (equaxial F + granuleeritud tsementiit)
Kui karastamine temperatuur jätkuvalt tõuseb, maatriks α-faasi taastumine ja kogunemine rekristalliline karbiidid tekivad. Omab häid mehaanilisi omadusi.
Kokkuvõte
Soovitatav kuumtöötlussüsteem on 850 °C normaliseerumine, 840 °C kustutamine ja 600 °C karastamine. Saavutatud jõudlus on, et voolavustugevus on ≥ 355MPa; tõmbetugevus on 600MPa, venivus on 16%.
ST52.3 toru ülikond teleskoophüdrauliline silinder (toru paksus 5mm-7mm), kuid töötab max 19MPA. kogu hüdraulilises süsteemis töötab 16-17Mpa, kaitseklapp võib hakata töötama,
Kui huvitav meie materjal teleskoophüdrauliline silinder, võtke meiega ühendustamyhuanger@dallast.com, võib seletada DALLAST teleskoophüdrauliline silinder saab töötada max 25Mpa, Teleskoop hüdrauliline silinder tehase silinder enne shipping, me kasutame 25Mpa testimiseks , prügila parkima hüdrauliline süsteem lift ventiil saab määrata 21MPA , alustada töö kaitseklapp , max tööpäeva 23MPA 100% rõhuvabastust