Mõistke pinna karedust, kareduse mõju ühe- / kahetoimelistele ja mitmeastmelistele silindritele
Tehnilises suhtluses on paljud inimesed harjunud kasutama&"; pinnaviimistlus GG". Tegelikult on&"pinnaviimistlus GG"; on vastavalt inimese visuaalsele vaatenurgale ja&on pinna karedus&esitatakse vastavalt tegelikule pinna mikro-geomeetriale. Kuna see peab olema kooskõlas rahvusvaheliste standarditega (ISO), on väljend GG; pinna viimistlus" ei kasutata enam riiklikus standardis ja termin" pinna karedus" tuleks kasutada ametlike ja rangete väljendite jaoks.
Pinna karedus viitab töödeldud pinna väikestele vahedele ning väikestele tippudele ja orgudele. Selle kahe harja või kahe küna vaheline kaugus (lainete kaugus) on väga väike (alla 1 mm), mis on mikroskoopilise geomeetrilise kuju viga.
Täpsemalt viitab see väikeste tippude ja orgude Z tasemele ja kaugusele S. Üldiselt jagatud S-ga:
S ＜ 1mm on pinna karedus,
1≤S≤10mm on lainetus,
S ＞ 10mm on f-kuju
Pinna kareduse moodustumistegurid
Pinna karedus kujuneb tavaliselt kasutatud töötlemismeetodi ja muude tegurite abil, nagu näiteks tööriista ja detaili pinna vaheline hõõrdumine töötlemise ajal, pinnakihi metalli plastiline deformatsioon laastude eraldamisel ja kõrgsageduslik vibratsioon protsessisüsteemis, elektriline töötlemine Väljalaskekaevud jms. Töötlemismeetodite ja tooriku materjalide erinevuse tõttu on töödeldud pinnale jäänud jälgede sügavus, tihedus, kuju ja tekstuur erinevad.
Pinna kareduse hindamise alus
1) Proovi võtmise pikkus
Iga parameetri ühikupikkus, proovivõtupikkus on võrdlusjoone pikkus pinna kareduse hindamiseks. Üldiselt kasutage ISO1997 standardi võrdluspikkuseks 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm.
Ra, Rz, Ry valimi pikkuse L ja hindamispikkuse Ln valik
2) Hindamise pikkus
Koosneb N viitepikkusest. Komponendi pinna iga osa pinna karedus ei saa tõepoolest kajastada tegelikke kareduse parameetreid võrdluspikkusel, kuid pinna kareduse hindamiseks on vaja N proovivõtupikkust. ISO1997 standardi kohaselt on hindamise pikkus tavaliselt N, mis võrdub 5-ga.
3) lähtejoon
Baasjoon on kontuuri keskjoon, mida kasutatakse pinna kareduse parameetrite hindamiseks.
Pinna kareduse hindamise parameetrid
1) Kõrgusele iseloomulikud parameetrid
Ra profiili aritmeetiline keskmine hälve: profiilihälbe absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine valimi pikkuses (lr). Tegelikul mõõtmisel on täpsem Ra, mida rohkem on mõõtepunktide arv.
Rz Profiili maksimaalne kõrgus: profiilipiigi ülemise joone ja oru alumise joone vaheline kaugus.
Amplituudiparameetrite ühises vahemikus on eelistatud Ra. Enne 2006. aastat oli riiklikus standardis veel üks hindamisparameeter, milleks oli GG: mikrokareduse kümnepunktine kõrgus mida tähistab Rz, ja kontuuri maksimaalset kõrgust esindas Ry. Pärast 2006. aastat tühistas riiklik standard mikrokareduse kümnepunktilise kõrguse ja võttis kasutusele Rz. Näitab kontuuri maksimaalset kõrgust.
2) Vahemiku parameetrid
Rsm Kontuurelemendi keskmine laius. Valimi pikkuse piires on profiili mikroskoopilise ebatasasuste vahekauguse keskmine väärtus. Mikroskoopiline ebatasasuste kaugus viitab profiilipiigi ja sellega keskjoonel külgneva profiiloru pikkusele. Sama Ra väärtuse korral ei ole Rsm väärtus tingimata sama, seega on ka peegelduv tekstuur erinev. Tekstuuri väärtustavad pinnad pööravad tavaliselt tähelepanu kahele Ra ja Rsm näitajale.
Rmr kuju iseloomulik parameeter on väljendatud kontuuri toe pikkuse suhtega, mis on kontuuri toe pikkuse ja proovivõtupikkuse suhe. Profiili toe pikkus on profiili iga sektsiooni pikkuse summa, mis on saadud keskjoonega paralleelse sirge ja c kauguse profiili ülemisest joonest lõikamise teel proovivõtupikkuses.
VDI3400, Ra, Rmax võrdlustabel
Ra-indikaatorit kasutatakse sageli tegelikus kodumaises tootmises; Jaapanis kasutatakse tavaliselt Rmax-indikaatorit, mis on samaväärne Rz-indikaatoriga; Euroopa ja Ameerika riigid kasutavad pinna kareduse tähistamiseks sageli standardit VDI3400. Euroopa vormitellimuste tegemisel kasutatakse sageli VDI indikaatorit. Näiteks kuulen kliente sageli ütlemas" Selle toote pind on valmistatud vastavalt VDI30-le."
VDI3400 pinnal on vastav suhe tavaliselt kasutatava standardiga Ra. Paljud inimesed peavad vastava väärtuse leidmiseks sageli andmeid kontrollima. Järgmine tabel on väga täielik ja seda on soovitatav koguda.
VDI3400 standardi ja Ra võrdlustabel
Ra ja Rmax võrdlustabel
Oluline osa on ühetoimeliste / kahetoimeliste ja mitmeastmeliste silindrite kolvivarras. Tahke varda või õõnes toru valmistamiseks on see tavaliselt valmistatud 45 # terasest. Kolvivarras on kasutamise ajal abrasiivse erosiooni all ja seda on väga lihtne kanda. Praegu on traditsiooniline kodune protsess kõva kroomimine (katte paksus 0,03 ~ 0,05 mm) ja poleerimine ning pinna karedus Ra on 0,1 ~ 0,2 μm. Plaadilahuse aluseks on kroomhape ja väävelhape katalüsaatorina. Protsessi eelised on: stabiilne plaadistuslahus, hõlpsasti kasutatav, suhteliselt kõrge kvaliteediga kroomikiht pinnal, andes õlivardale särava, kõrge kõvaduse, suurepärase kulumiskindluse jne.
Kolvivarda töötlemine võib mõjutada toote kvaliteeti, nii et pöörake tähelepanu valikule, kolvivarda töötlemine võib parandada pinna korrosioonikindlust ja kolvivarras võib viivitada väsimuspragude tekkimist või laienemist, parandades seeläbi väsimust silindrivarda tugevus.
Hüdrauliline silindritoru moodustatakse valtsimisega, moodustades valtsimispinnale külma karastatud kihi, mis vähendab lihvimispaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi silindrivarda pinna kulumiskindlust ja vältides lihvimispõletusi. Pärast valtsimist väheneb pinna kareduse väärtus, mis võib parandada sobitamise omadusi