Kuidas karastusainet õigesti kasutada?
Tänapäeval on vees lahustuva kustutusaine populaarsus kodumaistes kinnitusdetailide ettevõtetes järjest laiem. Lisaks madala ja keskmise süsinikusisaldusega terasele üritavad kõik tooted, nagu legeerteras, martensiitne roostevaba teras ja kuumtöödeldud teras, kasutada vees lahustuvat summutuskeskkonda ja protsessi juhtimise kogemus muutub üha küpsemaks, kuid vees lahustuva kustutusaine kontsentratsiooni kontrollimisel on sageli kõrvalekaldeid, mis põhjustavad mitmesuguseid kuumtöötluse kvaliteediprobleeme.
Praegu kasutatakse kodumaiste kinnitusdetailide ettevõtete kuumtöötluskustutussöötmes peamiselt kiiret kustutusõli ja vees lahustuvat karastusainet. Kui need on kasutamise ajal otseses kontaktis kõrgtemperatuuriliste toorikutega, toimuvad paratamatult füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutused, mistõttu mõjutab see jahutamist. Teatud määral muudatusi tuleb tõhusalt jälgida. Üks on karastuskeskkonna stabiilsuse parandamine, et tagada karastatud tooriku jõudlus ja deformatsioon kontrollitavas vahemikus; teine on pakkuda tõhusat jahutusvõime jälgimismeetodit ja samal ajal&"; karastuskeskkonna optimeerimise kava vastavalt töötingimustele, et tagada karastuskeskkonna pikaajaline stabiilne kasutamine.
Otsustades enamiku kinnitusettevõtete tootmispraktikat, kasutatakse kiiret karastusõli peamiselt legeeritud konstruktsiooniterase ja õhukese seinaga poltide, mutrite ja erikujuliste osade jaoks; vett kasutatakse peamiselt süsinikstruktuuriterase ja lihtsakujuliste kinnitusdetailide jaoks; PAG polümeeri kustutussööde on vee ja õli vahel. Teatud tingimustel võib see asendada vett või õli ning sellel on lai jahutuse intensiivsuse vahemik.
Polümeerist kustutussöötmega saab kustutada õli tekitatava õlise suitsu. See on ülemaailmne suundumus vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid ja propageerida polümeeride karastusainete kasutamist. Polümeerkustutusaine võib täielikult täita ohutustootmise nõudeid ja saab kinnitada, et see on minu riigis kinnitusdetailide kuumtöötluse puhta tootmise jaoks oluline protsessimaterjal.
Praegu on polümeerkustutusaineid oma keskkonnakaitse, tehnoloogia ja kulude ainulaadsete eeliste tõttu kasutatud üha laiemalt. Viimastel aastatel on minu kodumaal kuumtöötlemisel tekkinud õliaurude vähendamiseks välja töötatud mitmesugused keskkonnasõbralikud ja süsinikku vähendavad uued kustutusvahendid. Polümeeride karastussöötme praegune kasutamine moodustab umbes 30% kuni 40% kogu karastuskeskkonnast (õli + polümeerist kustutuskeskkond). Tootmispraktikas sõltub karastamise kvaliteedi parandamiseks polümeeri karastuskeskkonna kasutamise efekti testi reprodutseeritavus peamiselt segamise reprodutseeritavusest, mis on tegelikult turbulentne voog. Karastuskvaliteedi tagamiseks on võtmeteguriks polümeeri karastuskeskkonna temperatuur, kontsentratsioon ja segamine.